Keramyske ballen tsjinje as it dekkende stipemateriaal en toerpakking foar de katalysator yn 'e reaktor. It hat de skaaimerken fan hege temperatuer- en drukresistinsje, lege wetteropname en stabile gemyske eigenskippen. Kin korrosje fan soeren, alkaliën en oare organyske oplosmiddels wjerstean, en kin temperatuerferoaringen wjerstean dy't foarkomme tidens it produksjeproses. De wichtichste funksje is it fergrutsjen fan it distribúsjepunt fan gas of floeistof, it stypjen en beskermjen fan aktive katalysatoren mei lege sterkte. Klassifikaasje fan keramyske ballen: Keramyske ballen kinne wurde ferdield yn inerte keramyske ballen, termyske opslach keramyske ballen en slypende keramyske ballen neffens har doel.
De keramyske bal foar termyske opslach hat de skaaimerken fan in glêd oerflak, korrosjebestriding, hege sterkte en goede termyske opslachprestaasjes, en is in spesjale filler foar waarmteopslachapparaten foar loftskieding. Se binne allegear sfearysk fan foarm, en keramyske ballen foar termyske opslach wurde brûkt om waarmte op te slaan. Se binne geskikt foar it foarferwaarmjen fan twongen loft yn stielfabriken om rappe ferwaarmingseasken te berikken, en wurde ek brûkt foar smeie-kachels foar aluminium smeltovens, ensfh.
Keramyske slypballen binne slyplichems dy't brûkt wurde foar fynslypapparatuer lykas kûgelmûnen, blikmûnen en trillingsmûnen. Keramyske slypballen hawwe foardielen lykas hege hurdens, hege bulkdichtheid en korrosjebestriding. Harren ferpletteringseffisjinsje en slijtvastheid binne folle better as gewoane ballen of natuerlike kiezels, en wurde in soad brûkt yn yndustryen lykas keramyk, glês, emalje, pigmenten en gemyske technyk.
Neffens it ferskillende AL2O3-gehalte wurde keramyske slypballen ferdield yn silisiumkarbide slypballen foar keramyk, mikrokristallijne middelgrutte aluminium slypballen foar keramyk, en hege aluminium slypballen foar keramyk. Yn 't algemien wurde ballen mei in aluminiumynhâld fan 60-65% klassifisearre as middelgrutte aluminiumballen, ballen mei in aluminiumynhâld fan 75-80% wurde klassifisearre as middelgrutte aluminiumballen, en ballen mei in aluminiumynhâld fan mear as 90% wurde klassifisearre as hege aluminiumballen. Hege aluminiumoxideballen wurde fierder ferdield yn 90 porselein, 92 porselein, 95 porselein, en 99 porselein. Fanwegen de ekstreem hege produksjekosten wurdt 99 porselein selden yn grutte hoemannichten produsearre troch grutte fabrikanten, en op it stuit wurdt it benammen mei de hân produsearre troch guon spesjale keramyske fabriken.
Pleatsingstiid: 11 oktober 2023