1. Fan 'e jierren 1960 ôf---1963, Amerikaanske wittenskipper Schwartzwalder útfûn de metoade foar organyske skomimpregnaasje. Poreuze keramyk waard krigen troch keramyske slurry te impregnearjen mei organysk skomskelet en organyske stoffen by hege temperatuer te ferwiderjen, wêrtroch it prinsipe fan 'e kearntarieding foar skomkeramyk (mei aluminiumoxidebasis) waard lein, dat is de technyske boarne fan aluminiumoxide skomkeramykchips.
2. Fan 'e jierren '70 ôf---1978, Mollard FR en Davidson N fan 'e Feriene Steaten ûntwikkelenaluminiumoxide keramyske skomfilterdat kin brûkt wurde foar filtraasje fan aluminiumlegeringgieten troch gebrûk te meitsjen fan in organyske skomimpregnaasjemetoade mei aluminiumoxide en kaolien as de wichtichste grûnstoffen, wêrtroch't de kwaliteit fan gietstukken sterk ferbettere wurdt en it skrootpersintaazje fermindere wurdt, wêrtroch't aluminiumoxide-skomkeramykchips offisjeel it yndustriële tapassingsstadium yngien binne en har grutskalige ûntwikkeling befoardere wurdt.
3. Yn 'e jierren '80---Europa, de Feriene Steaten, Japan en oare lannen stride yn ûndersyk en ûntwikkeling om skomkeramyske filters fan ferskate materialen en spesifikaasjes te foarmjen. De produksje waard befoardere ta meganisaasje en automatisearring, en de produkten waarden serialisearre en standerdisearre.
Sina begon it ûndersyk nei aluminiumoxide-skuimkeramyk yn 'e iere jierren '80. De Harbin University of Technology, it Shanghai Institute of Machinery Manufacturing Technology en oare ynstellingen namen it foartou yn it útfieren fan relevant wurk, en realisearren stadichoan technologyske autonomy en yndustrialisaasje, en ferlytten de kloof mei de ynternasjonale merk.
It haadproses is organyske skuimimpregnaasje en de stappen binne as folget:
1. Tarieding fan slyk:Ming aluminiumoxidepoeier, bindemiddel, dispergeermiddel, sinterhulpmiddel en wetter, roer om in unifoarme slurry te meitsjen mei in hege fêste stofynhâld en lege viskositeit.
2. Impregnaasje en hingjen fan slurry:dûk it prefabrykearre organyske skomraamwurk (lykas in polyurethaanspons) yn 'e slurry, en soargje derfoar dat de slurry evenredich oan 'e gatwand fan it skomraamwurk hechtet troch ekstrudering en rôljen om de oerstallige slurry te ferwiderjen.
3. Droegjen en útharden:Plak it skomlichem nei't it de slurry hingjen hat yn 'e droegoven en droegje it by 80 - 120 ℃ om de lijm te ferhurdzjen, de sterkte fan it lichem te ferbetterjen en deformaasje by de folgjende behanneling te foarkommen.
4. Untfetting en lijmûntlading:Set it droege griene lichem yn 'e sinteroven en ferwaarmje it op 400 - 600 ℃ om it organyske skomraamwurk en it bindemiddel folslein te ûntbinen en te ferdampen om in poreuze aluminiumoxide griene lichem te foarmjen. Yn dit stadium is it nedich om de ferwaarmingssnelheid te kontrolearjen om te foarkommen dat it griene lichem barst.
5. Sintering by hege temperatuer:It ûntfette griene lichem wurdt ferwaarme oant 1400 - 1600 ℃ foar sinterjen, sadat de aluminiumoksidepartikels in fêste-faze-reaksje ûndergeane, de kerrels opgroeie en nau gearfoegje, in heechsterkte keramyk skelet foarmje, en úteinlik aluminiumokside-skuimkeramykchips krije.
6. Neiferwurking:Snije, poetse en skjinmeitsje neffens easken om klear produkten te krijen mei oantsjutte ôfmjittings en presyzje.
1. Hege porositeit:De porositeit leit oer it algemien tusken 60% en 90%, en de poargrutte kin oanpast wurde (fan tsientallen mikrometers oant in pear millimeters), mei ûnderling ferbûne poaren.
2. Lege tichtheid:De bulkdichtheid is mar 0,3-1,2 g/cm³, folle leger as dy fan tichte aluminiumoxide-keramyk (sawat 3,95 g/cm³).
3. Hege temperatuerresistinsje:Lange termyn gebrûkstemperatuer kin 1200-1600 ℃ berikke, koarte termyn kin hege temperatueren fan 1800 ℃ ferneare, sûnder te smelten of te sêftjen.
4. Korrosjebestriding:soer- en alkalibestriding (útsein sterke alkaline media), gemyske oplosmiddelbestriding, superieur oan metalen poreuze materialen.
5. Goede filtraasjeprestaasjes:De ferbûne poarestruktuer kin fêste dieltsjes yn 'e floeistof effisjint ûnderskeppe mei lege floeistofresistinsje.
6. Termyske isolaasje:Hege porositeit hinderet waarmtegelieding en konveksje, wêrtroch it in poerbêst isolaasjemateriaal foar hege temperatueren is.
7. Moderate meganyske sterkte:De kompresjesterkte en bûgingssterkte foldogge oan 'e easken fan yndustrieel gebrûk, en hawwe in beskate mjitte fan taaiheid, dy't net maklik bros is.
8. Sterke oanpasberens:Ferskillende maten, foarmen en PPI kinne oanpast wurde en sa kin it foldwaan oan 'e behoeften fan ferskate tapassingen.
- Hege temperatuer filtraasjefjild
1.Metaalsmeltfiltraasje:By it jitten fan net-ferrometalen lykas aluminium, koper, sink, ensfh., filteret it okside-ynslutingen en ûnreinheidsdieltsjes yn 'e smelt út om de suverens fan it jitten te ferbetterjen.
2. Hege temperatuer rookgasfiltraasje:brûkt foar it fuortheljen fan hege-temperatuer rookgasstof yn yndustry lykas metallurgy, gemyske technyk en ôffalferbaarning, it ûnderskeppen fan stofdieltsjes en it suverjen fan gassen.
- Termyske isolaasjefjild
1. Yndustriële ovenfoering:isolaasjelaach foar keramykovens, metallurgyske ovens en glêsovens om waarmteferlies te ferminderjen en enerzjy te besparjen.
2. Loftfeartkomponinten:As isolaasjematerialen foar romtefardertúch en motors kinne se hege temperatueromjouwings ferneare.
- Katalytysk dragerfjild
1. Behanneling fan auto-útlaatgassen:Kin laden wurde mei katalysatoren om guon metaaldragers te ferfangen, brûkt foar katalytyske konverzje fan skealike stoffen yn útlaatgassen.
2. Gemyske katalyse:As katalysatordrager yn gemyske reaksjes fergruttet it it reaksjekontaktgebiet en ferbetteret it de katalytyske effisjinsje.
- Oare fjilden
1. Lûdsabsorpsje en lûdsreduksje:Brûkt as lûdsabsorberende materialen yn hege temperatuer- en korrosive omjouwings, lykas motorromten en lûdisolaasjelagen yn yndustriële planten.
2. Biomedisinen:Hege-suverens aluminiumoxide-skuimkeramyk kin brûkt wurde as steigers foar bonkeweefseltechnyk, mei goede biokompatibiliteit.
Alinna Wang
Email: alinna@bestpacking.cn
Tel/WhatsApp: +86 17307992122
Wechat: karol1005
Pleatsingstiid: 22 jannewaris 2026